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在化工、冶金及能源等行業中,化工焦作為一種重要的工業原料,廣泛應用于電石生產、還原劑制備等工藝環節。由于其硬度適中但脆性較高,對破碎設備的選型提出了特定要求——既要保證效率高的破碎能力,又要控制過粉碎率,確保粒度均勻。針對時產50噸的化工焦破碎需求,雙齒輥破碎機因其結構緊湊、破碎比大、能耗低、出料粒度可控等優勢,成為理想選擇。

一、為何選擇雙齒輥破碎機?
雙齒輥破碎機(型號通常以2PGC開頭)通過兩個相對旋轉的帶齒輥軸對物料施加剪切與擠壓作用,特別適合處理中低硬度、脆性物料,如煤、焦炭、石灰石、頁巖等。化工焦正屬于此類物料,其抗壓強度一般在10–30 MPa之間,采用雙齒輥破碎可有效避免過度粉化,提高成品顆粒率,降低后續篩分或使用環節的損耗。
此外,該設備具備以下核心優勢:
出料粒度可調:通過液壓系統調節兩輥間距,精細控制成品粒徑(通常為10–50mm);
過載保護機制:配備液力偶合器和傳感器,防止卡料導致電機燒毀;
運行平穩、噪音低:符合現代化工廠環保與安全標準;
維護簡便:集中潤滑系統與模塊化設計,大幅減少停機時間。

二、選型關鍵考量因素
原料特性:確認化工焦的含水率(建議<8%)、塊度及雜質含量。高濕或含矸石多的原料需選配防粘輥面或加強清堵裝置。
成品要求:明確所需粒度范圍(如20–40mm用于電石爐),據此調整輥縫。
配套系統:建議配置振動給料機(勻速供料)與滾筒篩(閉路循環),提升整體效率。
售后服務:優先選擇提供現場安裝調試與耐磨件快速更換服務的制造商。

對于時產50噸的化工焦破碎任務,2PGC600×750 或 2PGC600×900 型雙齒輥破碎機是兼顧經濟性與可靠性的優選方案。合理選型不僅能保障連續穩定生產,還能顯著降低單位破碎能耗與維護成本。建議用戶結合自身工況,與專業設備廠商深入溝通,必要時進行物料試機,以實現回報。